?振鏡激光焊接機是一種利用激光作為熱源進行焊接的設(shè)備。它主要由激光發(fā)生器、振鏡掃描系統(tǒng)、聚焦光學(xué)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及輔助裝置（如冷卻系統(tǒng)、保護氣體系統(tǒng)）等部分組成。接下來，跟著小編一起簡單了解一下關(guān)于激振鏡激光焊接機在工作過程中有以下幾方面的需求：
環(huán)境需求
溫度控制：
振鏡激光焊接機對工作環(huán)境溫度有一定要求。一般適宜的溫度范圍在 18 - 25℃之間。這是因為溫度過高會影響激光發(fā)生器的性能和穩(wěn)定性。例如，過高的溫度可能導(dǎo)致激光發(fā)生器內(nèi)部的光學(xué)元件熱變形，使激光束的質(zhì)量下降，如光斑形狀改變、能量分布不均勻等，進而影響焊接效果。同時，溫度過高還可能加速設(shè)備內(nèi)部電氣元件的老化，縮短設(shè)備使用壽命。而溫度過低時，一些關(guān)鍵部件的潤滑性能會變差，機械傳動部分可能出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象。
濕度要求：
工作環(huán)境的相對濕度通常應(yīng)保持在 40% - 60%。濕度過高會增加設(shè)備發(fā)生電氣故障的風險，因為水分可能會侵入電氣元件，導(dǎo)致短路或者腐蝕。例如，在高濕度環(huán)境下，電路板上的電子元器件可能會被氧化，引發(fā)接觸不良或元件損壞。另外，當激光焊接時，高濕度環(huán)境中的水分可能會在焊接部位凝結(jié)，混入熔池中，影響焊縫的質(zhì)量，導(dǎo)致氣孔、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。
潔凈度要求：
設(shè)備工作環(huán)境需要保持較高的潔凈度。焊接過程中，空氣中的灰塵、金屬碎屑等雜質(zhì)會對激光光路產(chǎn)生干擾。這些雜質(zhì)可能會吸附在光學(xué)鏡片上，降低鏡片的透光率，使激光能量損失。例如，當灰塵附著在聚焦透鏡上時，激光聚焦效果變差，焊接光斑變大，能量密度降低，無法達到理想的焊接深度和強度。而且，雜質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)部還可能影響機械部件的正常運行，如堵塞電機的散熱通道、磨損傳動部件等。
電力需求
穩(wěn)定的電源供應(yīng)：
振鏡激光焊接機需要穩(wěn)定的電源輸入。一般要求電源電壓波動范圍在額定電壓的 ±10% 以內(nèi)。這是因為激光焊接機內(nèi)部的激光發(fā)生器、振鏡電機等關(guān)鍵設(shè)備對電壓穩(wěn)定性較為敏感。如果電源電壓波動過大，會導(dǎo)致激光輸出功率不穩(wěn)定。例如，當電壓過高時，激光發(fā)生器的輸出功率可能會超出正常范圍，使焊接過程中激光能量過高，容易造成焊接材料過度熔化、飛濺，甚至損壞被焊接工件。相反，電壓過低時，激光功率不足，無法有效熔化焊接材料，導(dǎo)致焊接不牢固。
足夠的功率支持：
根據(jù)焊接工件的材料、厚度和焊接工藝的要求，振鏡激光焊接機需要相應(yīng)功率的電力供應(yīng)。例如，焊接較厚的金屬材料（如厚度大于 3mm 的不銹鋼）時，需要較高的激光功率來確保焊接能夠穿透材料并形成良好的熔池。不同功率的激光焊接機在工作時的電力消耗也不同，通常小型的振鏡激光焊接機功率在 500 - 1000W 左右，大型工業(yè)用的可能達到數(shù)千瓦甚至更高。因此，在設(shè)備安裝和使用時，要確保供電系統(tǒng)能夠提供足夠的功率，避免因電力不足導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降或設(shè)備無法正常工作。
安全需求
激光防護：
振鏡激光焊接機工作時會發(fā)射出高能量的激光束，對操作人員的眼睛和皮膚有嚴重的傷害風險。因此，必須配備有效的激光防護設(shè)備。例如，操作人員需要佩戴符合激光波長和能量等級的防護眼鏡，防護眼鏡的光學(xué)密度應(yīng)能有效衰減激光強度，防止激光對眼睛視網(wǎng)膜造成損傷。同時，工作區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置防護欄或者遮光罩，避免激光束意外泄漏到周圍環(huán)境，對無關(guān)人員造成傷害。
機械安全防護：
振鏡激光焊接機的機械部件在運行過程中也存在一定的安全隱患。例如，振鏡電機的高速旋轉(zhuǎn)部件可能會夾傷操作人員的手指，因此需要安裝防護蓋。設(shè)備的工作臺在移動過程中，如果操作人員不小心接觸，可能會造成擠壓傷害，所以要設(shè)置限位裝置和緊急停止按鈕。當發(fā)生緊急情況時，操作人員按下緊急停止按鈕，能夠立即停止設(shè)備的所有動作，保障人員安全。
氣體安全防護：
在一些激光焊接工藝中，會使用保護氣體（如氬氣、氮氣等）來防止焊接過程中熔池氧化。這些氣體在儲存和使用過程中需要注意安全。例如，氣體鋼瓶應(yīng)放置在通風良好、遠離火源和熱源的地方，防止氣體泄漏引發(fā)火災(zāi)或爆炸。同時，要確保氣體輸送管道的密封性，定期檢查管道是否有泄漏現(xiàn)象，避免氣體泄漏對操作人員造成窒息等危險。
工藝參數(shù)需求
激光參數(shù)調(diào)整：
根據(jù)焊接材料的特性（如材料種類、厚度等）和焊接要求（如焊接強度、焊縫外觀等），需要精確調(diào)整激光參數(shù)。激光功率是關(guān)鍵參數(shù)之一，例如，焊接鋁合金材料時，由于鋁合金對激光的吸收率較高，相對較低的激光功率（如 200 - 500W）可能就可以實現(xiàn)良好的焊接效果。而對于高反射率的材料（如銅），則可能需要更高的功率（如 1000W 以上）。激光脈沖頻率也很重要，對于薄板材料的焊接，較高的脈沖頻率可以使焊接過程更加連續(xù)，減少熱影響區(qū)；而對于厚板焊接，適當降低脈沖頻率有助于形成更深的熔池。
振鏡掃描參數(shù)設(shè)置：
振鏡掃描速度和掃描范圍直接影響焊接效率和質(zhì)量。掃描速度過快會導(dǎo)致激光在每個焊接點的停留時間過短，能量輸入不足，無法形成良好的焊接效果；掃描速度過慢則會使焊接時間過長，熱影響區(qū)擴大，材料變形增加。掃描范圍要根據(jù)焊接工件的尺寸和焊接路徑來設(shè)定，確保激光能夠覆蓋所有需要焊接的部位。例如，在焊接復(fù)雜形狀的小型工件時，需要精確設(shè)置振鏡的掃描范圍和路徑，使激光能夠沿著焊縫準確移動，實現(xiàn)高質(zhì)量的焊接。
焊接速度和路徑控制：
焊接速度應(yīng)與激光功率、振鏡掃描速度等參數(shù)相匹配。合適的焊接速度能夠保證焊接質(zhì)量和效率的平衡。焊接路徑的規(guī)劃也非常重要，對于連續(xù)的焊縫，要確保路徑的連續(xù)性和平滑性，避免出現(xiàn)焊接中斷或焊縫重疊不均勻的情況。在一些自動化焊接過程中，可以通過編程預(yù)先設(shè)定焊接路徑，使設(shè)備能夠按照設(shè)定的路徑自動完成焊接作業(yè)。