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        東莞光纖激光打標(biāo)機(jī)適用于任何金屬材料，不銹鋼金屬產(chǎn)品的制作領(lǐng)域引入了激光打標(biāo)技術(shù)，極大改變了工作環(huán)境，大大提高了工作效率，不僅節(jié)省了人力資源，還節(jié)省了大量的時(shí)間，常規(guī)產(chǎn)品上的標(biāo)識(shí)，一般只用2-5秒鐘即可并且從環(huán)保的角度突破了傳統(tǒng)工藝所無法完成的。

        光纖激光打標(biāo)機(jī)技術(shù)產(chǎn)業(yè)被定為國家級(jí)的企業(yè)技術(shù)應(yīng)用研發(fā)重大項(xiàng)目，因?yàn)檫@是技術(shù)發(fā)展的必然趨勢，未來將走上激光時(shí)代，目前激光技術(shù)并不是很發(fā)達(dá)；特別是光電行業(yè)的關(guān)鍵供給，在激光技術(shù)產(chǎn)業(yè)中的研發(fā)不可缺少，大力開發(fā)的激光技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用比較廣泛了。

        2008-2009年，在全球激光市場出現(xiàn)24.8%的負(fù)增長的情況下，中國激光市場仍然保持15.1%的增長，激光產(chǎn)業(yè)收入突破了100億元規(guī)模，達(dá)到115.40億元，成為全球激光市場中的一股新興力量。2010年隨著中國制造業(yè)的整體復(fù)蘇，其增長速度將近20%，激光產(chǎn)業(yè)整體市場規(guī)模突破137億元；2011年和2012年我國激光產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模保持了持續(xù)增長，分別達(dá)到151.16億元和164.47億元；2014年我國激光器銷售總規(guī)模超過200億元，2015年我國激光器銷售總規(guī)模約為218億元。

        我國激光產(chǎn)業(yè)在機(jī)床、數(shù)控技術(shù)和激光工藝方面已抵達(dá)國際先進(jìn)水平，但在高功率軸快流CO2激光器方面，與國際先進(jìn)水平相比，功率在1000瓦到4000瓦左右，性能水平相當(dāng)，在更高功率方面則與國外先進(jìn)水平存在較大的差距。

        目前，國內(nèi)大型激光加工成套設(shè)備中的中心部件如光纖激光打標(biāo)機(jī)激光器，特別是高端產(chǎn)品以及先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)、外光路的激光頭（如焊接頭、切割頭）和鏡片等除極少數(shù)企業(yè)能自主消費(fèi)外，主要配套產(chǎn)品和激光精密微細(xì)加工設(shè)備基本依賴進(jìn)口。

        從技術(shù)層面看，我國激光行業(yè)創(chuàng)新才干缺乏，缺乏嚴(yán)重創(chuàng)新的自主學(xué)問產(chǎn)權(quán)，高端、高智能化和高自動(dòng)化的產(chǎn)品缺乏，缺乏中心競爭力。另一個(gè)差距是在工業(yè)水平上，細(xì)致表往常產(chǎn)質(zhì)量量較差，在安全性、穩(wěn)定性、可靠性等方面與德國等國度差距較大。

        從產(chǎn)業(yè)展開來看，我國光纖激光打標(biāo)機(jī)等激光產(chǎn)業(yè)不只技術(shù)與國際先進(jìn)水平存在差距，同時(shí)由于技術(shù)研發(fā)過度依賴于科研院所，與企業(yè)脫節(jié)，又缺乏中試環(huán)節(jié)，許多科研成果被束之高閣，研討成果轉(zhuǎn)化為商品的才干差，許多有市場前景的成果停留在實(shí)驗(yàn)室的樣機(jī)階段，無法完成產(chǎn)業(yè)化。

        面對這些問題我們應(yīng)該提高的科技含量對企業(yè)的技術(shù)研發(fā)能力和應(yīng)用開發(fā)能力，同時(shí)要加大研發(fā)投入和人才培養(yǎng)，才能夠推動(dòng)我國激光技術(shù)和光纖激光打標(biāo)機(jī)產(chǎn)業(yè)加工的快速發(fā)展。