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        當(dāng)手持光纖激光焊接機(jī)激光功率一定時，焊接速度成為影響焊縫強度的主要因素。激光深熔焊時，焊縫熔深幾乎與焊接速度成反比，焊縫熔深及寬度隨焊接速度的加快而減小。焊接速度太快，氣體來不及逸出，焊縫中易產(chǎn)生氣體，且熔深淺，不能焊透;焊接速度太慢，生產(chǎn)率低，成本高，熱影響區(qū)常因過熱晶粒粗大而脆斷，工件變形也大;手持光纖激光焊接機(jī)焊接速度過低則會使材料過度熔化、燒損和焊穿，刀頭材料燒損嚴(yán)重，熱影響區(qū)寬，焊縫強度降低。

        確定手持光纖激光焊接機(jī)焊接速度的上限是為了防止金屬未熔透和自淬火速度過快以致不能流動和融合，否則熔化的金屬會趨向于僅沿焊件頂端形成金屬珠。而焊速到達(dá)低限速度且低至一定值時，穿透等離子體到達(dá)小孔底部的激光功率密度過小，不足以汽化材料，蒸氣壓不足以維持小孔，使小孔崩潰，手持光纖激光焊接機(jī)焊接過程變?yōu)閭鲗?dǎo)型焊，過量的熱傳導(dǎo)引起焊道向側(cè)向擴(kuò)展，使熱影響區(qū)擴(kuò)大，過多的功率吸收還會引起材料局部的蒸發(fā)損失。

        對于給定的激光功率，存在一個維持深熔焊接的最低焊接速度，在此最低焊接速度下的熔深為給定焊接條件下的最大熔深。焊縫熔深、熔寬與焊接速度的關(guān)系:熔深、縫寬均隨焊速的增加而減小，當(dāng)焊接速度大于15mm/s時，焊縫厚寬比大于1.

        手持激光焊接機(jī)激光功率與焊接速度影響熔焊縫熔深、熔寬與焊接速度的關(guān)系深和縫寬，進(jìn)而影響焊縫強度。焊接速度一定時，焊縫強度有一臨界區(qū)。當(dāng)功率低于其下限值，強度隨著功率的提高而增加，這是因為隨著功率升高，熔深增加而強度增加的緣故;當(dāng)功率大于臨界區(qū)的上限時，強度反而隨功率的增加而降低。這可以做如下解釋:過高的功率燒損了焊縫區(qū)的合金元素，使焊縫的強度和力學(xué)性能下降，也因為高的焊接功率使焊縫成形惡化，表面孔洞增多，強度下降。

        過高的焊接速度會使強度降低，這是因為焊縫中的氣孔增多，有效承載面積減少從而使強度降低。焊接速度同激光功率一起影響著焊縫熔深。在不影響小孔效應(yīng)的前提下，可以使激光功率維持在某一臨界值，而通過控制焊接速度來調(diào)節(jié)焊縫熔深，從而使激光器輸出窗口承受盡可能小的功率密度，達(dá)到延長窗口使用壽命的目的。

        通過顏色來判斷手持光纖激光焊接機(jī)焊接時的溫度是很準(zhǔn)確的，但是顏色區(qū)域不代表熱影響區(qū)的大小。真正的熱影響區(qū)實際上是焊縫周圍很窄小的區(qū)域。

        焊接工藝對焊縫附近的金屬特性的影響是可以標(biāo)定的，不同焊接材料和焊接工藝會形成大小不一、特性各異的熱影響區(qū)。母材的熱擴(kuò)散系數(shù)對熱影響區(qū)的性質(zhì)有很大的影響：較大的熱擴(kuò)散系數(shù)使得材料能以較快速度冷卻，形成相對較小的熱影響區(qū)。

        與之相反的是，如果材料的熱擴(kuò)散系數(shù)較小，散熱困難，熱影響區(qū)相對就較大。焊接工藝的熱能輸入量對熱影響區(qū)也有顯著的影響，如氧乙炔焊接中，由于熱量不是集中輸入的，會形成較大的熱影響區(qū)。而諸如激光焊接這樣的工藝，能夠把有限的熱量集中輸出，所造成的熱影響區(qū)較小。

        弧焊所造成的熱影響區(qū)則位于兩種極端情況之間，操作者水平往往決定了弧焊熱影響區(qū)的大小。

        計算弧焊的熱輸入量，可以采用以下的公式：

        式中Q為熱輸入量（kJ/mm），V為電壓（V），I為電流（A），S為焊接速度（mm/min）。Efficiency（效率）的取值取決于所采用的焊接工藝：手工電弧焊為0.75，氣體金屬電弧焊和埋弧焊為0.9，鎢極氣體保護(hù)電弧焊為0.8。

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