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影響激光焊接效果的主要因素有焊接材料的選擇、激光焊接機的選擇，加工工作臺的選擇。市場上的激光焊接機品種繁多，客戶在選擇激光焊接機時必須要考慮以下因素：

1、光學特性：光斑大?。す獍糁睆?、光纖直徑和類型、出射頭參數(shù)）、焦面高度、景深、光斑位置、光斑入射角度；

2、控制特性：反饋控制方式、功率波形的選擇。

在選擇激光功率波形時，一般來講，在輸出相同的激光能量的前提下，脈寬越寬，焊斑越大；激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。目前還沒有一套完整的激光功率波形的設置方法，用戶可在使用過程中逐步摸索，探尋適合自己產(chǎn)品的激光功率波形。

激光焊接機的選擇，對批量加工成品率影響至關重要；因此，用戶在條件許可的前提下，可盡量采用激光功率實時負反饋激光焊接機來提高產(chǎn)品的優(yōu)良率。

根據(jù)所用激光器及其工作方式的不同，常用的激光焊接方式有脈沖激光焊和連續(xù)激光焊，前者主要用于單點固定連續(xù)和簿件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點；而后者主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。

激光焊接是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、高強度、高單色性、高相干性等特點的激光束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，激光束經(jīng)過光學系統(tǒng)聚焦后，通過激光與被焊物的相互作用，在極短的時間內(nèi)使被焊處形成一個能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點和焊縫。

激光焊接機焊接中，最關鍵的控制工藝參數(shù)之一是光束焦點位置，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點處于最佳位置范圍內(nèi)才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。

激光焊接機焊接過程中熔化現(xiàn)象能否產(chǎn)生和產(chǎn)生的強弱程度則主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率，控制好上述各參數(shù)就可利用激光進行各種不同的焊接加工。