激光束照射到材料表面時(shí)，一部分從材料表面反射，一部分適入材料內(nèi)被材料吸收，透入材料內(nèi)部的光通量對(duì)材料起加熱作用不同材料對(duì)不同波長(zhǎng)光波的吸收與反射，有著很大的差別。

        一般而言導(dǎo)電率高的盤(pán)屬材料對(duì)光波的反射率也高，表面光亮度高的材料其反射率也高。因此實(shí)際應(yīng)用中，功率密度的選取取決于材料本身的特性。除此之外尚需考慮焊接的具體要求，如薄壁材料焊接(0.01-0.1mm)，要求工件的任何位置不允許溫升超過(guò)沸點(diǎn)，否則易使焊點(diǎn)成孔，功率密度不可太高。

        厚材料的穿透焊中(0.5mm)，為達(dá)到定熔深表面應(yīng)維持在熔沸點(diǎn)之間，金屬光纖焊接機(jī)功率密度可相應(yīng)高一些功率密度，通常通過(guò)電源的電流或電壓脈寬頻率等參數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)。

        經(jīng)過(guò)聚焦的激光束直使金屬工件焊接面位于焦深范圍內(nèi)

        此時(shí)激光功率密度最高，激光焊接效果最好，一般通過(guò)調(diào)節(jié)聚焦簡(jiǎn)來(lái)觀(guān)察在激光與金屬作用時(shí)產(chǎn)生的火花聆聽(tīng)發(fā)出的聲音來(lái)識(shí)別零件表面是否在焦深范圍內(nèi)。有時(shí)為了達(dá)到特殊焊接效果，可通過(guò)正離焦和負(fù)離焦來(lái)實(shí)現(xiàn)淺焊和深焊。

        金屬光纖激光焊接機(jī)焊接通常需要一定的離焦量，因?yàn)榧す饨裹c(diǎn)處光斑中心的功率密度過(guò)高．容易蒸發(fā)成孔。離焦方式有兩種——正離焦和負(fù)離焦，焦點(diǎn)在待加工表面以上時(shí)為正離焦，焦點(diǎn)在待加工表面以下時(shí)為負(fù)離焦離開(kāi)激光焦點(diǎn)的各平面上功率密度分布相對(duì)均勻通過(guò)調(diào)整離焦量·可以選擇光束的某一截而使其能量密度適合于焊接，所以調(diào)整離焦量是調(diào)整能量密度的方法之一。負(fù)離焦可以提高熔深，對(duì)熔深要求不高時(shí)最好用正離焦。當(dāng)然，離焦量越大，焊縫也越寬。

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