激光焊接機在焊接的過程中都會使用到一種保護氣體，保護氣體是通過噴嘴口以一定的壓力射出到達工件表面的，但是很多人并不知道為什么要用到保護氣體，下面為您講解激光焊接機焊接時為什么要用到保護氣體：

原因一：可保護聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射

保護氣體可以保護激光焊接機聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射，特別在高功率焊接時，由于其噴出物變得非常有力，此時保護透鏡則更為必要。

原因二：保護氣體對驅散高功率激光焊接產生的等離子屏蔽很有效

金屬蒸氣吸收激光束電離成等離子云，金屬蒸氣周圍的保護氣體也會因受熱而電離。如果等離子體存在過多，激光束在某種程度上被等離子體消耗。等離子體作為第二種能量存在于工作表面，使得熔深變淺、焊接熔池表面變寬。

通過增加電子與離子和中性原子三體碰撞來增加電子的復合速率，以降低等離子體中的電子密度。中性原子越輕，碰撞頻率越高，復合速率越高；另一方面，只有電離能高的保護氣體，才不致因氣體本身的電離而增加電子密度。

原因三：保護氣體可使工件在焊接過程中免受氧化

激光焊接機必須使用一種氣體進行保護，而且程序要設定成先出保護氣體再出激光的方式，防止在連續(xù)加工時，脈沖激光出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象。而惰性氣體可以保護熔池，當某些材料焊接可不計較表面氧化時則也可不考慮保護，但對大多數(shù)應用場合則常使用氦、氬、氮等氣體作保護，使工件在焊接過程中免受氧化。

以上就是激光焊接機焊接時為什么要用到保護氣體的原因。一般采用氦作保護氣體，可最大程度地抑制等離子體，從而增加熔深，提高焊接速度；而且質輕能逸出，不易造成氣孔。當然，從我們實際焊接的效果看，用氬氣保護的效果也還不錯。

光束模式與焊接質量的關系是，光束模式決定了聚焦焦點的能量分布，當激光焊接機的激光束為基模時，可獲得最大的焊縫深度與深寬比，光束模式的階次越高，激光束的能量分布越發(fā)散，焊接質量變差。光束聚焦特征參數(shù)值K越大，焊縫的深寬比就越小，質量越差。使材料形成小孔的功率密度不僅與平均功率密有關，還主要取決于最大功率密度。最大功率密度與橫截面能量分布也有關。

而激光焊接機的質量與光束模式的關系是，光束的模式特征包括激光束的光束質量、光束模式以及光束的橫截面能量分布。激光焊接機的質量會影響光束穩(wěn)定性，而光束模式對激光加工很重要。