一、激光焊接機焊接氣孔形成原因如下：

        1、材料本身含有一定量的氣體，例如，鋼中通常含有煉鋼時遺留下來的氧或其它氣體。

        2、低熔點金屬的強烈汽化，如鍍鋅鋼板表層的鋅或者是母材中某些元素的汽化。

        3、熔池中進(jìn)入了空氣。

        4、焊件表面的油、銹、水分和油漆等物質(zhì)進(jìn)入了焊縫。

        很明顯，母材的高純度、合適的接頭形式、保護(hù)氣體的正確使用及焊前焊件表面的清理，都自利于減少焊縫氣孔。外觀呈球形，直徑小于0．2mm的較小氣孔在一般焊縫中也常出現(xiàn)，數(shù)量少時不一定就構(gòu)成危害，但數(shù)量多時會使焊縫載面積減小，降低焊縫的抗拉強度。

        氣孔均勻分布時，危害程度會小一些。氫是鋼中的有害氣體，由于激光焊接機的焊接速度較快，所以小利于氫氣從焊縫中逸出。深熔焊接時焊縫氣體較難排出，易出現(xiàn)氣孔。若采用穿透熔化激光焊、低焊接速度和焊后熱處理等方法，可減少焊縫氣孔。

        二、激光焊接機焊接裂紋

        裂紋是激光焊接機焊接過程中出現(xiàn)的最嚴(yán)重的缺陷。導(dǎo)致焊接接頭開裂的主要因素有兩種：冶金因素和力學(xué)因素。東莞激光焊接機焊接的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個接頭處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，構(gòu)成了接頭開裂的力學(xué)因素；

        激光焊接機焊接又是一系列不平衡工藝過程的綜合，在快速冶金凝固過程中，必然會出現(xiàn)成分分布的不均勻，低抗裂性能的淬硬組織等，它們構(gòu)成了促進(jìn)裂紋萌生的冶金因素。

        三種主要裂紋：結(jié)晶裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。焊縫中心區(qū)域是液相結(jié)晶最晚的部位，焊縫兩側(cè)的柱狀晶交遇于此，同時大量低熔點的雜質(zhì)也堆聚于此，形成中心線偏析，從而降低了該處的結(jié)合強度，在一定力學(xué)條件下，裂紋就產(chǎn)生在這一部位。

        解決激光焊接機焊接裂紋缺陷的辦法有兩個，一是改變焊接工藝參數(shù)。二是根據(jù)裂紋的性質(zhì)合理地改善材料的合金系統(tǒng)，如添加一定的Mn、Mo、W、Cr都能有效地防止裂紋，利用變質(zhì)劑細(xì)化焊縫一次結(jié)晶組織，對于防止焊縫結(jié)晶裂紋也有一定的效果；或者是限制有害雜質(zhì)S、P的含量，含Ni量越高的合金，越要注意限制S、P含量，這是因為Ni與S能形成熔點更低的硫化物及其共晶體。

        東莞創(chuàng)遠(yuǎn)激光生產(chǎn)銷售激光焊接機、 YAG自動激光焊接機、CO2激光打標(biāo)機等激光設(shè)備。

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