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一、激光焊接機焊接鋁合金需要注意哪些問題？

1、由于吸收率小，熱導(dǎo)率高，在實際鋁合金焊接過程中，一定要保證良好的光束聚焦，同時還要用高功率密度的高能激光束進行照射。

2、鋁合金激光焊接時，產(chǎn)生深熔焊，激光功率必須達到一個特定的閾值，這就對激光器提出一定的要求，也是激光焊接的一個難點。鋁合金的電離能低，部分牌號焊接過程中光致等離子體易于過熱和擴散，焊接穩(wěn)定性差。

3、焊接鋁合金就一定要求激光束的能量密度高和光束的聚焦性能好。鋁合金是典型的共晶合金。在激光焊接的快速凝固過程中更容易產(chǎn)生熱裂紋。激光焊接熔池深寬比大，氣泡不易上浮析出，容易產(chǎn)生氣孔。

4、液態(tài)鋁合金的流動性好，表面張力低，焊接過程的不穩(wěn)定造成焊接熔池劇烈震蕩，易產(chǎn)生咬邊、成形不連續(xù)，嚴(yán)重時造成焊接過程中的小孔突然閉合，而在焊縫中產(chǎn)生直徑較大的工藝孔洞（ProcessHoles），或小孔在閉合前由向外噴發(fā)的等離子體將液態(tài)金屬吹出熔池而形成所謂的噴射孔洞。

二、通常激光焊接機焊接鋁合金時，會存在以下幾個難點：

1.鋁合金焊接容易產(chǎn)生氣孔；

2.鋁合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋；

3.焊縫線膨脹系數(shù)大，易導(dǎo)致焊接變形；

4.鋁合金焊接接頭軟化嚴(yán)重，強度系數(shù)低，這也是阻礙鋁合金應(yīng)用的最大障礙；

5.合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜(A12O3其熔點為2060℃)，這就需要采用大功率密度的焊接工藝；

6.鋁合金熱導(dǎo)率大（約為鋼的4倍），相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍。

三、激光焊接機焊接鋁合金難點的解決方法

激光焊接機鋁合金焊接難點一、對材料的激光吸收率低

1)采取適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理工藝。比如說砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍等預(yù)處理措施。增加材料對激光的吸收率。

2)減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

3)改變焊接結(jié)構(gòu)，使激光束在間隙中形成多次反射。便于鋁合金焊接

激光焊接機鋁合金焊接難點二、易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋

1)在焊接過程中調(diào)整激光功率波形，可以減少氣孔不穩(wěn)定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用，都可以減少焊接時產(chǎn)生的氣孔。

2)在使用YAG激光器時，可以通過調(diào)整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結(jié)晶裂紋。

激光焊接機鋁合金焊接難點三、激光焊接機焊接過程中，焊接接頭力學(xué)性能下降

由于鋁合金焊接產(chǎn)生的氣孔不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能。鋁合金主要包括Zn、Mg、Lv三種元素。在焊接時，鋁的沸點均高于其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。